Die Herstellung eines Bauteils ist die grundlegendste und wichtigste Voraussetzung für die Fertigung eines Endprodukts. Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen, wobei die additive Fertigung eine davon ist. Die additive Fertigung ist das Gegenteil der herkömmlichen subtraktiven Fertigung, bei der Material vom Werkstück abgetragen wird. Es gibt viele Verfahren der additiven Fertigung; das Fused-Deposition-Modelling (FDM) oder die Fused-Filament-Fabrication ist eines davon. Beim Fused-Deposition-Modelling (FDM) wird vorwiegend ein Filament verwendet, das bei Einwirkung höherer Temperaturen schmilzt und erstarrt, um eine Schicht zu bilden. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis das Endprodukt entstanden ist. Auf dem Markt werden zahlreiche Filamente verwendet, von denen jedes je nach Anwendungsbereich und finanziellen Vorgaben seine eigenen Vorteile gegenüber den anderen bietet. PLA (Polymilchsäure), ABS und PETG (Polyethylenterephthalatglykol) sind die am häufigsten verwendeten Filamente für FDM-Drucker. In der vorliegenden Studie wurden Anstrengungen unternommen, eine experimentelle Analyse durchzuführen und die Prozessparameter des Druckers zu optimieren, um Bauteile sowohl mit PLA als auch mit PETG zu drucken und beide Materialien miteinander zu vergleichen.
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