Klankschaal Ishana zwart/goud 7300 7600 g; 42 cm

Let op: al onze handgemaakte klankschalen zijn gesorteerd op gewicht. De genoemde diameter is een benaderende indicatie zodat u een algemeen beeld heeft van de breedte van de kom. zeer mooie klankschalen. binnenkant goudkleurig, buitenkant zwart maar voor de gepolijste bovenrand. handgemaakte klankschaal gemaakt van kopertin en 8 edelmetalen (ag ni cd ru pd pt cr mn). geslagen klankschalen geslagen of met de hand gehamerde klankschalen worden gemaakt door middel van een compleet handhamerproces. Elke klankschaal wordt zorgvuldig met de hand geslagen, wat verschillende processen vereist om de klankschaal af te werken en te vormen tot een perfecte, met de hand gehamerde klankschaal. Tijdens het maakproces worden eerst de verschillende samenstellingen van metalen als grondstoffen (koper, tin, zink, ijzer, lood, goud en zilver) in een oven gesmolten, afhankelijk van de productiebehoeften, zoals voor het maken van bronzen klankschalen of voor zeven metalen klankschalen. Het heetgesmolten metaal wordt uit de oven verwijderd en in dobbelstenen gegoten om een ​​metalen mal voor de verschillende maten en gewichten te maken. Vervolgens worden de ronde metalen mallen in ronde metalen schijven in de gewenste maat en dikte gesneden. Daarna worden deze schijven na nauwkeurige meting met de hand geslagen of gehamerd en gecategoriseerd voor kommen op gewicht en formaat. Bij het handmatig hameren van klankschalen worden 4 tot 5 metalen schijven op elkaar gestapeld en vervolgens tot roodgloeiend verhit. De roodgloeiende metalen platen worden door een groep deskundige ambachtslieden gehamerd zolang de hitte in het metaal blijft en vervolgens opnieuw verwerkt tot roodgloeiend verwarmen voor een continu kloppend proces. Dit verwarmen en slaan van de gebundelde en opgestapelde metalen schijven gaat door totdat de gewenste vorm en grootte is gevormd. (vandaar dat de gehamerde of geslagen klankschalen bij elke individuele klankschaal proportioneel verschillend zullen zijn in maat en diameter.) Tijdens het hamerproces van deze klankschalen kan de metalen schijf alleen worden gehamerd tijdens de tijd dat deze roodgloeiend is, terwijl deze zacht en flexibel blijft. Omdat wanneer het metaal kouder wordt, het zijn zachtheid en flexibiliteit verliest, waardoor het metaal bros wordt en de kom kapot kan gaan. De reden achter dit intensieve werkproces is dat het metaalgehalte (brons of mengsel van zeven metalen) zeer gevoelig is voor hitte en harder wordt als het zijn warme temperatuur verliest en barsten en breuken gaat vertonen. Na voltooiing van het vormen van de gewenste schalen begint het individuele werk. In dit stadium wordt elke kom in een uniforme vorm en grootte gebracht en wederom kan dit alleen worden gedaan tijdens het roodgloeiende brand-, verwarmings- en klopproces. Na het finaliseren van de vorm en het formaat wordt er nog meer gehamerd voor een definitieve fijnafstemming en vormgeving van de klankschalen. Vervolgens worden de individuele klankschalen gebeiteld en geschuurd voor de finishing touch, zowel aan de binnen- als buitenkant. aandacht alstublieft! De klankschaalhamers dient u apart te bestellen.

Deze klankschaal nodigt je uit tot een moment van verstilling. De binnenzijde is warm goudkleurig, terwijl de buitenkant, op de bovenrand na, rustig mat zwart is. Zo draagt de schaal een serene uitstraling die past bij jouw rituele momenten. Gehamerde klankschalen Elke klankschaal wordt met zorg en aandacht volledig met de hand gehamerd. Tijdens dit ambachtelijke proces krijgt de schaal stap voor stap haar vorm en klank. Eerst worden de metalen, zoals koper en tin voor brons, gesmolten en in mallen gegoten. Daarna ontstaan uit de gesneden schijven, na meerdere verhitting- en hamerfases, de contouren van de schaal. Het metaal moet roodgloeiend zijn om de juiste vorm te creëren, zodat het niet breekt. Het is een fijngevoelig werk, dat vraagt om geduld en precisie. Als de grove vorm staat, volgt het verfijnde proces van afwerking. Opnieuw wordt de schaal verhit en zorgvuldig bewerkt met hamer en beitels, om haar perfecte klank en vorm te vinden. Tot slot worden zowel de binnen- als buitenkant geschuurd en gepolijst, waardoor elke klankschaal haar eigen, unieke karakter krijgt. Let op: door het handmatige proces kan de diameter iets variëren. De aangegeven maat is daarom een indicatie.