Mejora de la productividad las máquinas gama alta mediante metodología DMAIC

El presente estudio describe los resultados de una investigación centrada en el proceso de implantación de Seis Sigma en industrias manufactureras líderes en la fabricación de piezas de recambio para automóviles. Los clientes son la sangre vital de cualquier negocio; la organización debe buscar sin descanso nuevas formas de mantener constantemente las expectativas de los clientes haciendo hincapié en la calidad, el coste de fabricación que conduce a la mejora competitiva y el aumento de la cuota de mercado. Para superar este problema, el equipo del proyecto propone una herramienta estadística innovadora denominada Seis Sigma para analizar las variaciones en las fases de procesamiento con el fin de reducir los defectos a menos de 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO). Propuso que "Seis Sigma es una medida de la variación sobre la media en el proceso de fabricación o en la industria de servicios". Retrató que, mediante el procedimiento DMAIC, se pueden arraigar la varianza, el despilfarro y los errores que aquejan a una operación. Aplicó el enfoque DMAIC para analizar las líneas de fabricación de piezas de recambio en una empresa de fabricación de componentes de automoción de Connecticut.