Optimisation multi-objectifs du processus de tournage pour l'Inconel 625: Sous MQL basé sur MWCNTS en utilisant l'analyse relationnelle grise
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Beschrijving
Bol
L'Inconel 625 est un alliage de soutien à base de nickel. Il s'agit d'un alliage largement utilisé dans diverses industries, notamment dans les secteurs de l 'espace, des télécommunications et du pétrole. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques et physiques , telles qu'une résistance élevée à haute température, une grande dureté, une résistance à la corrosion et une grande résistance à la fatigue. En raison de ces propriétés supérieures, l'usinage de cet alliage est très difficile. En outre, en raison de la conductivité thermique, la température de la zone de coupe augmente très rapidement, ce qui entraîne la formation d'arêtes rapportées.formation d'arêtes. Les copeaux produits pendant l'usinage de l'Inconel 625 sont de nature continue , ce qui endommage la surface pendant l'usinage, car il est très difficile de les éliminer. Toutes ces difficultés entraînent un mauvais état de surface et des imprécisions dimensionnelles. En outre, la formation d'arêtes rapportées aggrave l'usure de l'outil et augmente l'effort de coupe, ce qui réduit les performances du processus d'usinage.
L'Inconel 625 est un alliage de soutien à base de nickel. Il s'agit d'un alliage largement utilisé dans diverses industries, notamment dans les secteurs de l 'espace, des télécommunications et du pétrole. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques et physiques , telles qu'une résistance élevée à haute température, une grande dureté, une résistance à la corrosion et une grande résistance à la fatigue. En raison de ces propriétés supérieures, l'usinage de cet alliage est très difficile. En outre, en raison de la conductivité thermique, la température de la zone de coupe augmente très rapidement, ce qui entraîne la formation d'arêtes rapportées.formation d'arêtes. Les copeaux produits pendant l'usinage de l'Inconel 625 sont de nature continue , ce qui endommage la surface pendant l'usinage, car il est très difficile de les éliminer. Toutes ces difficultés entraînent un mauvais état de surface et des imprécisions dimensionnelles. En outre, la formation d'arêtes rapportées aggrave l'usure de l'outil et augmente l'effort de coupe, ce qui réduit les performances du processus d'usinage.
AmazonPagina's: 52, Paperback, Editions Notre Savoir
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