Una visión del fenómeno de la rotura alambre durante el proceso WEDM

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Bol La rotura del alambre supone una amenaza constante para la productividad del proceso de mecanizado por descarga eléctrica con alambre (WEDM). El trabajo de investigación tiene como objetivo estudiar y comprender el fenómeno de la rotura del alambre utilizando tres electrodos de alambre diferentes, a saber, alambre de latón liso, alambre de latón difuso y alambre de latón recubierto de zinc, tomando como referencia el mecanizado de Inconel 718 mediante el proceso WEDM. Para ello, se han llevado a cabo investigaciones experimentales con el fin de estudiar el impacto de seis parámetros del proceso de entrada, a saber, el tiempo de pulso, el tiempo de apagado, la corriente máxima, la tensión del espacio de chispa, la velocidad de alimentación del alambre y la tensión del alambre, sobre la frecuencia de rotura del alambre utilizando tres electrodos de alambre diferentes. El objetivo del experimento es seleccionar el material de alambre más adecuado, que tenga la 'frecuencia de rotura del alambre' mínima, y también determinar los rangos de todos los parámetros de entrada del proceso para el alambre seleccionado, dentro de los cuales se pueda realizar un mecanizado eficaz y satisfactorio del Inconel 718. Los resultados experimentales revelan que el alambre de latón recubierto de zinc con un diámetro de 0,25 mm ofrece el mejor rendimiento en términos de frecuencia de rotura del alambre en comparación con los alambres de latón lisos y difusos para todos los parámetros del proceso.

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La rotura del alambre supone una amenaza constante para la productividad del proceso de mecanizado por descarga eléctrica con alambre (WEDM). El trabajo de investigación tiene como objetivo estudiar y comprender el fenómeno de la rotura del alambre utilizando tres electrodos de alambre diferentes, a saber, alambre de latón liso, alambre de latón difuso y alambre de latón recubierto de zinc, tomando como referencia el mecanizado de Inconel 718 mediante el proceso WEDM. Para ello, se han llevado a cabo investigaciones experimentales con el fin de estudiar el impacto de seis parámetros del proceso de entrada, a saber, el tiempo de pulso, el tiempo de apagado, la corriente máxima, la tensión del espacio de chispa, la velocidad de alimentación del alambre y la tensión del alambre, sobre la frecuencia de rotura del alambre utilizando tres electrodos de alambre diferentes. El objetivo del experimento es seleccionar el material de alambre más adecuado, que tenga la 'frecuencia de rotura del alambre' mínima, y también determinar los rangos de todos los parámetros de entrada del proceso para el alambre seleccionado, dentro de los cuales se pueda realizar un mecanizado eficaz y satisfactorio del Inconel 718. Los resultados experimentales revelan que el alambre de latón recubierto de zinc con un diámetro de 0,25 mm ofrece el mejor rendimiento en términos de frecuencia de rotura del alambre en comparación con los alambres de latón lisos y difusos para todos los parámetros del proceso.

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Pagina's: 72, Paperback, Ediciones Nuestro Conocimiento


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Merk Ediciones Nuestro Conocimiento
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  • 9786202422376
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